Tornos

Um torno mecânico é uma máquina-ferramenta projetada para realizar operações de usinagem em peças cilíndricas ou esféricas. Ele funciona rotacionando a peça em alta velocidade enquanto ferramentas de corte removem material, permitindo operações como torneamento, faceamento, rosqueamento e corte. É amplamente utilizado na fabricação de componentes metálicos e plásticos.

O mini torno mecânico é uma versão compacta do torno convencional, ideal para trabalhos de pequeno porte. Ele é amplamente utilizado por hobistas, oficinas de manutenção e em projetos educacionais. Suas principais aplicações incluem a fabricação de pequenas peças, reparos e ajustes em protótipos.

O mini torno de bancada é projetado para ser instalado sobre bancadas ou mesas, oferecendo portabilidade e facilidade de instalação. Em comparação com outros tornos, ele é menor, mais leve e indicado para trabalhos de precisão em peças pequenas, como relógios, joias e componentes eletrônicos. Apesar de compacto, pode oferecer recursos avançados dependendo do modelo.

As ferramentas do torno variam de acordo com a operação desejada. As principais incluem:

• Ferramenta de desbaste: para remover grandes quantidades de material.
• Ferramenta de acabamento: para criar superfícies lisas e precisas.
• Ferramenta de rosqueamento: utilizada para criar roscas internas ou externas.
• Ferramenta de canal: para criar canais ou sulcos na peça.
• Ferramenta de corte: para separar peças ou criar ranhuras profundas.
  Todas essas ferramentas são fabricadas em materiais resistentes, como carboneto ou aço rápido, para suportar o atrito e altas temperaturas.

O torno revólver é uma variação que utiliza uma torre giratória com diversas ferramentas montadas, permitindo alternar rapidamente entre operações sem parar a máquina. É ideal para produção seriada, otimizando o tempo e reduzindo a troca manual de ferramentas, sendo amplamente usado em linhas de montagem e fabricação de peças repetitivas.

Sim, adquirir um torno usado pode ser uma opção econômica, mas é essencial avaliar o estado da máquina:

• Desgaste: Inspecione guias, fusos e engrenagens.
• Precisão: Teste a tolerância e desempenho.
• Histórico de manutenção: Prefira máquinas com registros de manutenção preventiva.
  Essa opção é recomendada para empresas que buscam custo-benefício sem comprometer a qualidade da usinagem.