Prensas hidráulicas
As prensas hidráulicas para borracha são essenciais em processos de moldagem, vulcanização e conformação de peças, garantindo compactação uniforme, densidade ideal e acabamento técnico de alta qualidade.
Esses equipamentos utilizam sistemas hidráulicos de múltiplos pistões que aplicam pressão constante e ajustável, permitindo controle total de temperatura e tempo de prensagem, fundamentais para obter resultados precisos.
São amplamente utilizadas em indústrias de artefatos de borracha, calçados, autopeças, vedantes e componentes técnicos, adaptando-se a moldes de diferentes tamanhos e formatos.
Modelos de bancada, verticais e automáticos oferecem variações de força e área útil, podendo ser equipados com controladores digitais e sistemas de aquecimento elétrico ou a vapor.
Entre as marcas mais reconhecidas estão Hidralmac, Schuler, Hidramar e Pressmaq, sinônimos de robustez e confiabilidade no setor.
Investir em uma prensa hidráulica é garantir produtividade, precisão dimensional e vida útil prolongada, com desempenho superior em aplicações industriais de borracha e materiais compostos.
Perguntas Frequentes
A prensa hidráulica é um equipamento usado para moldar, vulcanizar e compactar peças de borracha sob pressão e temperatura controladas. Na indústria borracharia, ela é essencial na fabricação de componentes técnicos como vedações, juntas, solados e peças automotivas, garantindo precisão dimensional e uniformidade no acabamento.
Os modelos mais comuns são as prensas de platô aquecido, prensas de compressão, prensas de injeção e prensas de transferência. Cada tipo é voltado para um processo específico: as de compressão são ideais para moldes simples, enquanto as de injeção permitem maior controle e produtividade em peças complexas de borracha técnica.
Durante a vulcanização, o material de borracha é colocado no molde e submetido à pressão hidráulica e temperatura elevada, promovendo a reação química entre o polímero e o enxofre. Isso confere elasticidade, resistência e estabilidade térmica ao produto final, tornando-o adequado para aplicações industriais exigentes.
A escolha depende do tipo de produto a ser fabricado, da complexidade do molde e da escala de produção. É importante avaliar a força de fechamento (em toneladas), a temperatura máxima dos platôs, o sistema de controle (manual ou PLC) e o tamanho da mesa de prensagem. Linhas automáticas com controle digital são ideais para produções contínuas e de alta precisão.
A manutenção deve incluir o monitoramento do sistema hidráulico (óleo, mangueiras e válvulas), inspeção de vazamentos, calibração de sensores e limpeza regular das resistências e platôs. O operador deve seguir rigorosamente as normas da NR12 e realizar testes de pressão para evitar falhas mecânicas e acidentes.
Além da NR12, que trata da segurança de máquinas, também se aplicam a NR10 (segurança elétrica) e normas da ABNT, como a NBR ISO 12100, sobre análise de riscos. A operação deve ser feita apenas por profissionais capacitados e com dispositivos de segurança, como cortina de luz e botão de emergência.
Máquinas novas e seminovas podem ser encontradas em marketplaces industriais como o Galpão das Máquinas, que conecta fabricantes, distribuidores e compradores em todo o Brasil. É importante verificar o histórico da máquina, a marca (como Hidramar, Schuler, Rep ou Hidralmac) e o estado geral do sistema hidráulico antes da compra.