Siemens apresenta avanços em IA industrial com novo Digital Twin Composer, nove copilotos e integração com NVIDIA e Microsoft na CES 2026

As mudanças trazidas por tecnologias habilitadas por inteligência artificial têm impacto direto em como indústrias projetam, produzem e gerenciam desde produtos individuais até ecossistemas completos. A necessidade crescente de inovação mais rápida, redução de custos e antecipação de problemas motivou a busca por soluções capazes de tornar operações complexas mais inteligentes e adaptativas. A decisão de unir IA, digital twins de alta fidelidade e automação em plataformas interoperáveis responde à demanda por maior previsibilidade, controle e escalabilidade. Empresas como PepsiCo já experimentam vantagens práticas dessa abordagem, com ganhos como 20% de aumento de throughput e reduções de 10% a 15% em Capex, graças à simulação precisa de processos antes de mudanças físicas em suas instalações.O desafio de integrar hardware avançado, modelos de IA customizados e dados industriais levou Siemens e NVIDIA a expandirem sua colaboração para construir um Industrial AI Operating System. A plataforma visa habilitar fábricas adaptativas geridas por IA, começando pela unidade piloto em Erlangen, Alemanha, com blueprint previsto para 2026. NVIDIA fornece infraestrutura de IA, bibliotecas de simulação e blueprints, enquanto a Siemens aporta centenas de especialistas e lideranças em hardware/software industriais. O escopo cobre desde EDA (automação de design eletrônico) nativo de IA até supply chains autônomas e ambientes de produção otimizados em tempo real.Lançamento central da Siemens, o Digital Twin Composer estará disponível a partir de meados de 2026 na plataforma Siemens Xcelerator Marketplace. A solução permite criar representações digitais 3D precisas de plantas, produtos e processos, posicionando-os em cenários simulados para navegar no tempo e antecipar efeitos de alterações operacionais ou ambientais. No projeto com PepsiCo, cada máquina, rota de palete e fluxo de operador foi modelado com precisão física, capacitando agentes de IA a simular até 90% dos problemas potenciais antes de intervenções físicas. Resultados incluem validação de quase 100% de novos layouts e capacidade de integrar IA incrementalmente, consolidando o gêmeo digital como núcleo para decisões rápidas e embasadas.Em colaboração com Microsoft, a Siemens expande a oferta de nove copilotos industriais baseados em IA para softwares como Teamcenter, Polarion e Opcenter. Essas ferramentas otimizam navegação de dados, automatizam conformidade regulatória e transformam processos produtivos, acelerando lançamento no mercado e reduzindo riscos. Todos os copilotos são acessados via Siemens Xcelerator, atendendo empresas de diversos portes e setores. Essa abordagem evidencia o crescimento de inteligência operacional distribuída, descentralizando a tomada de decisão e melhorando a resiliência de fábricas, supply chains e equipes de engenharia.No setor de ciências da vida, a integração da plataforma Luma da Dotmatics permite consolidar bilhões de dados experimentais, acelerando descobertas de medicamentos em até 50% do tempo usual. No campo energético, apoiando o avanço da fusão nuclear, a Commonwealth Fusion Systems utiliza o backbone digital da Siemens para desenvolver reatores de próxima geração. Na manufatura, a parceria com Meta entrega orientações em tempo real via Ray-Ban AI Glasses para operadores do chão de fábrica. O eXplore tour, experiência móvel interativa da Siemens, e a demonstração do sistema PAVE360 para veículos autônomos, reforçam a convergência entre mundos físico e digital. Ao consolidar IA, simulação, automação e conectividade em uma estratégia única, a Siemens acelera a transformação industrial, definindo paradigmas para fábricas inteligentes e inovação sustentável.