A demanda crescente no mercado nacional criou uma necessidade concreta de expansão da capacidade de pintura de veículos utilitários e SUVs na fábrica da CAOA em Anápolis. Para manter competitividade e garantir entregas ao volume esperado, a limitação anterior de produção diária tornava-se um gargalo operacional, impactando o atendimento à rede e capacidade de resposta em lançamentos.
Esse cenário motivou a implementação de soluções de automação industrial, atualização tecnológica e reforço estrutural. O objetivo principal foi aumentar a produtividade sem comprometer os padrões de qualidade de acabamento ou a proteção anticorrosiva dos veículos Tiggo 5, Tiggo 7 e Tiggo 8 fabricados no local.
No núcleo do projeto, foram introduzidos novos transportadores EOMs, controlados por eletrônica de precisão, elevando tanto a velocidade quanto a garantia de posicionamento durante o pré-tratamento das carrocerias. A ampliação da capacidade dos tanques de E coat, combinada com a atualização dos sistemas de filtragem e proteção anticorrosiva, foi projetada para suportar praticamente o dobro do fluxo anterior de veículos.
Além disso, as três estufas receberam expansões físicas e novos sistemas de aquecimento, apoiando ciclos de primer, E coat e top coat, e permitindo flexibilidade para futuras atualizações.
Nas fases de vedação, 13 robôs Dürr passaram a realizar aplicação de sealer interno e externo. Essa escolha garante repetibilidade e redução do retrabalho, enquanto dosadores Shotmeter calibram com exatidão os volumes aplicados, evitando desperdícios.
O reforço de sistemas de visão oferece detecção das posições das carrocerias em tempo real, garantindo padronização e qualidade entre cada unidade processada.
O parque de pintura recebeu 18 novos robôs dedicados à pulverização das camadas finais, elevando o padrão de acabamento e a produtividade em cada ciclo. As cabines de reparo foram redesenhadas para melhorar a eficiência no controle de qualidade e mitigar desperdício de material.
A planta foi estrategicamente preparada para futuras expansões, e sua infraestrutura permite acomodar rapidamente as mudanças necessárias para novos lançamentos, o que reduz o tempo de resposta a evoluções do portfólio da CAOA.
A nova configuração traz sistemas digitais centralizados, integrando controle de processos, parâmetros operacionais e diagnóstico de manutenção em tempo real. A atualização beneficia fluxo contínuo, confiabilidade e sustentabilidade — a redução de desperdícios e o uso racional de energia seguem padrões internacionais.
A entrega de uma nova maquete da planta à CAOA marca a manutenção de uma parceria de quase duas décadas no desenvolvimento industrial automotivo no Brasil e exemplifica o ciclo de atualização frente à obsolescência tecnológica.
O legado dessa modernização está no salto de produtividade (capacidade diária quase dobrada), adoção de processos inteligentes, flexibilidade de expansão e fortalecimento da cadeia nacional, criando um modelo para demais fabricantes locais diante de desafios similares.
