A Máquinas Furlan, uma das principais fabricantes brasileiras de equipamentos completos para mineração e soluções em fundidos, está executando um dos maiores programas de modernização de sua história recente. Fundada em Limeira (SP) e reconhecida por atender mineradoras em todo o país, a empresa projeta investir R$ 12 milhões em 2025 e até R$ 15 milhões em 2026, num ciclo voltado para automação, eficiência energética e aumento de produtividade.
Nos últimos meses, a companhia avançou em uma renovação estrutural profunda em suas divisões de Equipamentos, Fundidos, Manutenção e Serviços. O foco é modernizar processos, ampliar capacidade industrial e elevar padrões de qualidade e segurança em todas as etapas da produção.
Na Divisão de Equipamentos, o grande destaque é a construção de um novo galpão de montagem com mais de 1.200 m², reunindo setores de robótica, pintura, lavagem de peças e montagem final. A modernização inclui ainda novas pontes rolantes, atualização de mandrilhadoras TOS e Mausa, robôs de solda e transportadores automatizados que aprimoram a precisão e reduzem o tempo de fabricação.
A empresa também estruturou uma nova estação de testes e implantou linhas de vida móveis, reforçando a segurança em altura. Segundo a Furlan, essas mudanças já proporcionam ganhos mensuráveis em controle de qualidade, agilidade de usinagem e padronização de processos.
Um dos movimentos estratégicos é a expansão do modelo de locação de equipamentos. A solução permite que mineradoras aumentem sua capacidade produtiva com menor desembolso inicial, contando com suporte técnico, manutenção e máquinas de alto desempenho operadas sob responsabilidade direta da fabricante.
Na Divisão de Fundidos, o ciclo de investimentos para 2026 — estimado entre R$ 7 milhões e R$ 8 milhões — inclui a construção de dois novos galpões: um dedicado ao corte de sucata, com robô e trilhos automatizados, e outro para operações com granalha de aço. Esse novo processo substituirá gradualmente o jato de areia, elevando a qualidade superficial das peças e reduzindo o impacto ambiental.
Entre os novos equipamentos, destacam-se um torno CNC Junguenthal, ferramental otimizado para moldagem mecanizada, sistemas de exaustão para pintura, ferramentas hidráulicas e melhorias de segurança alinhadas às normas NR35. A empresa, certificada ISO 9001 desde 2004, avança também na adequação à ISO 14001, reforçando sua estratégia de sustentabilidade.
Segundo o CEO Valter Furlan, o plano consolida a integração entre tecnologia, produtividade e responsabilidade ambiental, marcando uma nova etapa no desenvolvimento industrial da companhia.30
