{"id":22137,"date":"2026-03-13T09:12:01","date_gmt":"2026-03-13T12:12:01","guid":{"rendered":"https:\/\/galpaodasmaquinas.com.br\/blog\/?p=22137"},"modified":"2026-03-13T09:18:23","modified_gmt":"2026-03-13T12:18:23","slug":"como-fabricar-tubos-de-pvc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/galpaodasmaquinas.com.br\/blog\/plastico\/extrusora-de-plastico\/como-fabricar-tubos-de-pvc\/","title":{"rendered":"Como fabricar tubos de PVC: tudo oque voc\u00ea precisa saber [para lucrar]"},"content":{"rendered":"

A produ\u00e7\u00e3o de tubos de PVC no Brasil movimenta mais de 600 mil toneladas de resina por ano, segundo dados da Braskem referentes ao mercado de PVC-S nacional. Toda essa resina passa, obrigatoriamente, por uma extrusora de pl\u00e1stico,<\/a>\u00a0a m\u00e1quina que transforma o composto em p\u00f3 ou granulado numa pe\u00e7a cont\u00ednua, com di\u00e2metro e espessura controlados ao mil\u00edmetro. Entender esse processo \u00e9 \u00fatil tanto para o engenheiro que especifica equipamentos quanto para o t\u00e9cnico que opera a linha, passando pelo gestor que precisa justificar o investimento e pelo estudante que encontrou este texto antes da prova.<\/p>\n

A hist\u00f3ria do PVC e dos tubos: de acidente de laborat\u00f3rio a 40% da constru\u00e7\u00e3o civil<\/h2>\n

O cloreto de polivinila foi sintetizado pela primeira vez em 1872 por Eugen Baumann, na Alemanha, mas a subst\u00e2ncia branca e quebradi\u00e7a que ele obteve pareceu in\u00fatil. A segunda s\u00edntese, por Ivan Ostromislensky em 1912, tamb\u00e9m ficou sem aplica\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica. O problema era o mesmo: o pol\u00edmero decompunha com facilidade ao calor e \u00e0 luz, liberando \u00e1cido clor\u00eddrico e escurecendo rapidamente.<\/p>\n

A virada veio em 1926, quando Waldo Semon, qu\u00edmico da B.F. Goodrich, tentava criar uma borracha sint\u00e9tica e misturou PVC com solventes de alto ponto de ebuli\u00e7\u00e3o. Acidentalmente, descobriu que a mistura formava um gel flex\u00edvel ao esfriar. Isso foi o princ\u00edpio dos plastificantes, e abriu o caminho para tornar o PVC process\u00e1vel industrialmente. A patente americana 1.929.453, concedida em 1933, descrevia exatamente esse composto plastificado.<\/p>\n

Tubos de PVC r\u00edgido (sem plastificante, ou PVC-U) come\u00e7aram a ser instalados na infraestrutura europeia durante a Segunda Guerra Mundial, em parte porque os metais estavam sendo reservados para uso b\u00e9lico. A Alemanha e a Holanda instalaram redes de \u00e1gua pot\u00e1vel com esses tubos entre 1940 e 1945, algumas ainda em opera\u00e7\u00e3o nos anos 1990, o que deu ao material reputa\u00e7\u00e3o de durabilidade.<\/p>\n

No Brasil, a produ\u00e7\u00e3o dom\u00e9stica de PVC come\u00e7ou em 1958, na Solvay (ent\u00e3o \u00c1lcalis Carbeto), no Complexo Petroqu\u00edmico de Capuava (SP). O crescimento explosivo veio nos anos 1970, junto com a expans\u00e3o dos programas habitacionais do BNH. Em 1975, a Tigre j\u00e1 produzia tubos em linhas de extrus\u00e3o cont\u00ednua no padr\u00e3o que se tornaria refer\u00eancia no Pa\u00eds.<\/p>\n

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1872<\/div>\n
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Primeira s\u00edntese<\/h4>\n

Eugen Baumann obt\u00e9m PVC pela primeira vez, mas o material quebradi\u00e7o e termicamente inst\u00e1vel n\u00e3o encontra aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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1926<\/div>\n
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Descoberta dos plastificantes<\/h4>\n

Waldo Semon, na B.F. Goodrich, mistura PVC com dibutil ftalato e obt\u00e9m um gel flex\u00edvel. A base dos compostos process\u00e1veis est\u00e1 criada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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1940\u201345<\/div>\n
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Primeiras redes de \u00e1gua em PVC-U<\/h4>\n

Alemanha e Holanda instalam tubula\u00e7\u00f5es de \u00e1gua pot\u00e1vel com PVC r\u00edgido durante a guerra, substituindo metais escassos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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1958<\/div>\n
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Produ\u00e7\u00e3o nacional no Brasil<\/h4>\n

Solvay inicia produ\u00e7\u00e3o de PVC-S em Capuava (SP). O insumo deixa de ser importado para a ind\u00fastria brasileira de transforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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1975\u2013<\/div>\n
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Escala industrial brasileira<\/h4>\n

Expans\u00e3o acelerada pelo BNH. A Tigre implanta linhas de extrus\u00e3o cont\u00ednua que definem o padr\u00e3o produtivo nacional at\u00e9 hoje.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

PVC: o que a sigla significa e por que existem tipos t\u00e3o diferentes<\/h2>\n

PVC \u00e9 a abrevia\u00e7\u00e3o de polyvinyl chloride<\/em> (cloreto de polivinila). A mol\u00e9cula b\u00e1sica \u00e9 simples: etileno + cloro, polimerizado por suspens\u00e3o (PVC-S), emuls\u00e3o (PVC-E) ou massa (PVC-M). Para tubos de press\u00e3o e esgoto, o processo predominante no Brasil \u00e9 a suspens\u00e3o, que produz gr\u00e3os porosos com K-value (\u00edndice de viscosidade) entre 57 e 70 dependendo da aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O PVC puro, sem aditivos, n\u00e3o pode ser processado: ele se degrada antes de amolecer o suficiente para fluir. Por isso, toda formula\u00e7\u00e3o de tubo come\u00e7a pela adi\u00e7\u00e3o de estabilizantes t\u00e9rmicos. At\u00e9 o in\u00edcio dos anos 2000, o estabilizante padr\u00e3o no Brasil era \u00e0 base de chumbo (tribasic lead sulfate, TBLS). Desde 2007, os fabricantes brasileiros de grande porte migraram para sistemas de c\u00e1lcio-zinco (Ca\/Zn), seguindo restri\u00e7\u00f5es da diretiva europeia RoHS e press\u00e3o de clientes da constru\u00e7\u00e3o civil.<\/p>\n

As varia\u00e7\u00f5es de PVC para tubos mais comuns s\u00e3o:<\/p>\n

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PVC-U (r\u00edgido n\u00e3o plastificado)<\/h4>\n

Usado em tubos de esgoto, \u00e1gua fria e condutos el\u00e9tricos. Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o entre 45 e 55 MPa. Temperatura m\u00e1xima de servi\u00e7o cont\u00ednuo: 60\u00b0C.<\/p>\n

Norma: ABNT NBR 5647 \/ 5688<\/div>\n<\/div>\n
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PVC-C (clorado)<\/h4>\n

PVC p\u00f3s-clorado com teor de cloro de 63\u201369% (contra 57% do PVC-U). Temperatura de servi\u00e7o at\u00e9 93\u00b0C. Usado em tubos de \u00e1gua quente e sistemas de sprinkler.<\/p>\n

Norma: ASTM D2846 \/ ISO 15877<\/div>\n<\/div>\n
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PVC-P (plastificado)<\/h4>\n

Com teor de plastificante entre 25 e 45 phr. Flex\u00edvel, usado em mangueiras, tubos de irriga\u00e7\u00e3o e eletrodutos corrugados.<\/p>\n

Dureza Shore A: 55\u201385<\/div>\n<\/div>\n
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PVC de baixo impacto (modificado)<\/h4>\n

PVC-U com adi\u00e7\u00e3o de modificadores de impacto (CPE, MBS ou acr\u00edlico) para uso em tubos de esgoto de di\u00e2metros maiores, onde a resist\u00eancia a impacto no campo \u00e9 cr\u00edtica.<\/p>\n

Resist\u00eancia ao impacto Izod: >20 kJ\/m\u00b2<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

O processo de fabrica\u00e7\u00e3o: como funciona a extrus\u00e3o de tubos de PVC<\/h2>\n

A extrus\u00e3o \u00e9 um processo cont\u00ednuo: o material entra s\u00f3lido numa extremidade da m\u00e1quina e sai como um tubo na outra. O cora\u00e7\u00e3o do equipamento \u00e9 o parafuso (ou rosca), que gira dentro de um cilindro aquecido, transporta o material, aplica press\u00e3o e promove a fus\u00e3o. Para tubos de PVC, existem duas configura\u00e7\u00f5es dominantes: extrusora<\/a> de parafuso simples e extrusora de parafuso duplo corrotante ou contrarrotante.<\/p>\n

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Extrusora simples vs. duplo parafuso<\/strong><\/p>\n