“Para muitas instalações, alcançar tempos rápidos de troca de “peça a peça” é um desafio.
Afinal, a troca de peça a peça é uma necessidade absoluta se você pretende satisfazer seus clientes e ainda manter uma margem de lucro sólida.
Mas por que tantas empresas falham em desligar uma injetora, fazer uma troca de molde e colocar boas peças na esteira rapidamente?
Este artigo definirá a função de peça a peça, bem como fornecerá informações sobre como converter eventos de troca de trabalho lentos em bem-sucedidos.
Considere uma injetora usada com trocas rápidas de molde para reduzir paradas.
Definindo “peça a peça”
O primeiro passo para abordar sua abordagem de peça a peça é entender o que é peça a peça por definição.
O termo consiste em quatro ações:
1. Planejamento
Trocas rápidas de molde requerem planejamento.
Muitas empresas pensam que trocas rápidas de molde são resultado de funcionários que se movem rapidamente. Isso é um mito!
A chave para eventos de peça a peça bem-sucedidos é fazer todo o planejamento normalmente feito durante a troca de molde antes que a prensa seja desligada. Pense na Fórmula 1… As paradas nos boxes são planejadas quando o carro chega para o serviço? Claro que não!
Os seguintes passos são planejados muito antes de a prensa ser desligada:
Grampos
- A configuração dos grampos será diferente no próximo molde?
- Como posso preparar os grampos para acelerar minha troca?
Temperatura
- Haverá uma grande mudança na temperatura do barril?
- Como precisarei preparar o próximo material?
- Quais são os requisitos de purga e como posso purgar rápida e eficientemente?
Molde
- As espessuras são as mesmas?
- Onde está o molde?
- Onde devo colocar meu molde para melhorar o tempo de içamento?
- O próximo molde precisará de mais ou menos mangueiras?
- As configurações do canal quente são semelhantes?
- A configuração da válvula de entrada mudará?
Set-Up do robô
- Onde está o fim do braço?
- O que é diferente no novo fim de braço?
- Onde devo colocar o EOAT para garantir que eu possa instalá-lo rapidamente?
Essas são apenas algumas das considerações que você precisa ter durante a fase de planejamento.
Cada planta é diferente, e você precisa desenvolver sua própria abordagem. Trabalhe com sua equipe de troca de moldes para encontrar maneiras de eliminar o desperdício de movimento.
2. Troca de molde nsa injetoras
Depois que o planejamento é concluído, a injetora é desligada de acordo com o plano desenvolvido em relação ao material de entrada, a menos que o mesmo material seja usado.
O tempo de troca de molde é referido como “aço a aço”, mas muitos fatores podem afetar a próxima etapa, a inicialização, devido a um planejamento ou desempenho inadequado do “aço a aço”.
Aqui está uma lista de falhas fundamentais que frequentemente contribuem para eventos de espera para iniciar:
Consistência
Boas trocas de molde são realizadas de forma completa, e uma troca de molde completa consiste em todos os passos realizados satisfatoriamente.
A equipe de configuração deve inspecionar os resultados de seu trabalho para garantir que a prensa está pronta para iniciar.
A falha em fazer isso resulta em inconsistência, o que retarda a auditoria do técnico na configuração. Isso literalmente força o técnico a analisar cada passo que a equipe de configuração realizou, resultando na conclusão da troca de molde uma segunda vez através de inspeção, não de ações.
Mudanças baseadas em temperatura
Parte da fase de planejamento exige uma avaliação se haverá grandes mudanças nas temperaturas do barril, do molde e/ou do canal quente.
Se sim, planeje essas para o início!
Se o evento de aço a aço estiver completo, mas a inicialização estiver aguardando que as temperaturas subam ou caiam, o evento de “aço a aço” falhou!
Verifique se todos os aquecimentos estão funcionando corretamente.
Inspeção/preparação do molde
A primeira etapa da inspeção do molde ocorre durante a fase de planejamento.
Componentes do molde, encaixes, cintas de segurança, etc., são inspecionados para reparos necessários antes do desligamento.
A segunda etapa é inspecionar e limpar o molde antes da inicialização.
Limpe as cavidades e a linha de separação, inspecione as áreas lubrificadas para garantir que a graxa gasta seja removida e todos os componentes móveis estejam satisfatoriamente lubrificados e funcionando.
Procure componentes quebrados, danificados ou com desempenho ruim.
Execute um ciclo a seco de fechamento e verifique a altura da matriz e o fechamento com baixa pressão.
Verifique cuidadosamente a operação do núcleo.
Água
Procure vazamentos! Verifique o posicionamento das linhas de água…
Linhas de água arrastadas levam a limpeza de água e tempo de inatividade.
Conexões de água?
Verifique, verifique, verifique.
Moldes que superaquecem devido à configuração incorreta da água levam a trocas de moldes não planejadas.
Processo
Aprenda a verificar as principais variáveis de um processo carregado!
No mínimo, verifique temperaturas, tamanho da carga, corte, manutenção e pressão de retorno para garantir que todas estão configuradas corretamente.
Carregar um processo não promete que um processo seguro foi carregado!
3. Inicialização
Os técnicos são a última linha de defesa! Inicializações ruins levam à remoção de moldes e trocas de moldes não planejadas.
Uma das melhores ferramentas que você tem em seu arsenal é o processo de auditoria dos 5 M’s da moldagem!
A auditoria que você realiza nos resultados da troca de molde é fundamental para tornar sua abordagem de inicialização eficaz, com desperdício mínimo.
Veja como usar os 5 M’s na inicialização garante que a inicialização ocorra sem problemas, com mínimas complicações:
Operador
Antes de iniciar sua auditoria, notifique o supervisor de que você está pronto para operar.
Isso garante que um operador esteja disponível assim que as primeiras peças chegarem à esteira.
Você também quer garantir que a área esteja pronta para o operador!
A embalagem para o novo trabalho deve estar no lugar, a embalagem antiga deve estar fora da área, novos rótulos substituem os rótulos do último trabalho.
Verifique se a automação para o novo trabalho está no lugar e funcionando corretamente.
Molde
Verifique se o molde está limpo e pronto para moldar peças.
Verifique canais quentes, operação do núcleo, movimento do molde, operação da válvula de entrada. Purge através do molde para verificar se o canal quente está limpo e se as válvulas de entrada estão funcionando corretamente.
Procure danos ou desgaste no molde. Verifique as temperaturas do canal quente e se todas as zonas estão na temperatura chamada na configuração.
Máquina
Verifique se os programas da prensa e do robô estão carregados.
Verifique os pontos de configuração mencionados na seção de configuração deste artigo. Verifique se todos os equipamentos auxiliares estão prontos para operar.
Verifique se o fim do braço foi alterado e se a configuração do EOAT está correta.
Material
Verifique se o material é o correto para o novo trabalho.
Verifique se as temperaturas do barril e do molde estão corretas para o material.
Método
Método é processo!
Verifique se o processo carregado corresponde ao programa carregado.
Configure a manutenção e a pressão para zero quando disparar seu primeiro tiro. O primeiro tiro (apenas preenchimento) deve ser 95%-98% cheio. Se tudo estiver satisfatório, comece a operar a prensa.
Se as peças não estiverem aceitáveis até o terceiro tiro, procure algo errado!
Em muitos casos, extrusoras aparecem nesse mesmo contexto para preparar insumos ou auxiliares de molde.
Conclusão
Trocas rápidas são fáceis de alcançar se você seguir os passos delineados.
Lembre-se de que os tempos de peça a peça podem ser rápidos apenas se o planejamento adequado foi realizado.
Trocas de molde devem ser consistentes e completas.
Inicializações devem ser metódicas, com cuidado sendo tomado para inspecionar as trocas de molde.
Uma vez que uma troca se prova repetível, inicie a prensa e aproveite a satisfação da repetibilidade!
