O processamento na injeção de plástico pode ser um desafio. Exige um conhecimento sólido e uma abordagem cuidadosa durante a configuração e ajuste do processo.
Cada ajuste pode melhorar ou degradar a qualidade dimensional, estética e funcional da peça. Comparando com um rádio antigo, ajustes amplos e finos são necessários para sintonizar perfeitamente.
Da mesma forma, os ajustes no processo de injeção variam entre mudanças rápidas e gerais, e ajustes finos para processos estabelecidos.
Confira opções de injetoras que oferecem ajustes precisos no processo de injeção.
Principais ajustes para injetora de plástico
Temperatura do cilindro
A temperatura do cilindro pode ser ajustada de forma ampla ou fina.
A melhor maneira de medir o resultado é através da temperatura de fusão, que, se variada, pode deteriorar o resultado final. É crucial verificar a função, estética e dimensões da peça após qualquer ajuste.
Casos que podem requerer mudanças na temperatura do cilindro incluem suspeitas de viscosidade ou otimização do processo.
Após um ajuste de temperatura, deve-se aguardar pelo menos 20 minutos para verificar a eficácia da mudança.
Temperatura do molde
Semelhante à temperatura do cilindro, a temperatura do molde pode ser ajustada amplamente ou de forma fina.
Grandes mudanças necessitam de um tempo mínimo de 20 minutos para estabilizar após atingir o ponto de ajuste.
Pequenas mudanças podem ser confirmadas mais rapidamente, mas ainda assim exigem um período de espera.
Ajustes na temperatura do molde devem ser evitados até que o molde e o cilindro tenham estabilizado.
Pressão de retorno
Mudanças na pressão de retorno são geralmente ajustes amplos, afetando a temperatura do cilindro e a viscosidade.
Aumentar a pressão de retorno pode diminuir a viscosidade, mas também pode quebrar as cadeias do material, afetando a resistência da peça. Grandes mudanças podem levar várias horas para se estabilizarem.
Ponto de transferência
Ajustes no ponto de transferência são usados para ajustes finos e são rapidamente verificáveis.
Grandes mudanças devem ser feitas com a pressão de manutenção e empacotamento removidas para evitar danos ao molde.
Após a verificação, a pressão pode ser adicionada incrementando conforme necessário.
Tempo de resfriamento
O tempo de resfriamento pode ser ajustado amplamente ou de forma fina.
Grandes mudanças podem requerer mais tempo para observar os resultados finais. Aumentar o tempo de resfriamento pode afetar negativamente o tempo de ciclo.
Velocidade do parafuso
A velocidade do parafuso é um ajuste usado para afinar o tempo de ciclo. A regra geral é que o tempo de rotação do parafuso deve ser de 1,5 a 2 segundos mais rápido que o tempo de resfriamento. Mudanças na pressão de retorno podem afetar o tempo de rotação do parafuso, que deve ser verificado a cada ajuste.
Velocidade do molde e ejeção
Ajustes na velocidade do molde e da ejeção devem ser feitos com a máquina fora de produção para evitar danos.
Mudanças críticas devem ser revisadas enquanto o ciclo de fechamento é feito manualmente. Velocidades mais lentas afetam o tempo de ciclo total.
Complementar com um bom moinho pode ajudar a ter tipo de grânulo homogêneo — veja moinhos.
Conclusão
Mudanças amplas ou finas são cruciais para a validade do processo, e qualquer alteração requer cuidado para evitar desvio do processo verificado.
Partes devem ser consideradas suspeitas após mudanças e medidas devem ser tomadas para verificar a qualidade. Sempre informe a equipe sobre alterações feitas para identificar potenciais problemas.
Nosso objetivo é alcançar zero rejeições, 100% de eficiência e sucesso repetível na produção.
Processos repetitivos resultam em sucesso empresarial através da padronização e consistência do processo.
Avaliar as causas raiz antes de alterar processos validados pode evitar problemas de qualidade e garantir a satisfação do cliente.
