No mundo das máquinas sempre nos deparamos com algumas gratas surpresas. Foi o caso quando tivemos contato com a mini injetora de plástico de bancada.
Estamos acostumados a ver máquinas de todos os tamanhos e, em geral, as maiores são as que mais nos surpreendem por serem gigantes e imponentes.
Porém, aqui, com a mini injetora de plástico, nos surpreendemos com uma máquina do tamanho de uma escrivaninha.
Venha conferir mais detalhes e se surpreenda como nós.
Descubra quando vale investir em uma injetora de plástico de porte reduzido para pequenas produções.
Oque é a mini injetora de plástico?
A mini injetora tem seu funcionamento semelhante às injetoras de tamanho “convencional”, porém, tem seu tamanho e capacidade reduzidos.
Tudo nela é menor: o tamanho, a capacidade de injeção, suas peças e componetes, seu peso, seu consumo de energia…
Até o momento, nós havíamos nos deparado apenas com máquinas de menor tamanho utilizada em laboratórios de pesquisa.
Porém, o modelo que vamos detalhar a seguir, tem um tamanho e capacidades para trabalhar com produção em escala comercial.
Ou seja, ela está acima de uma máquina de laboratório (em capacidade e tamanho) e está abaixo de uma injetora de plástico comum.
Venha conosco conhecer mais sobre este equipamento.
Principais características da mini injetora
Vamos ver e detalhar algumas das características da mini injetora. Guarde as informações pois falaremos delas mais para frente:
- Tamanho: 1,40m comprimento X 50cm de largura;
- Peso: 180 kgs;
- Abertura máxima do vão: 85mm;
- Capacidade máxima de injeção: 30g;
- Força de fechamento: 12T;
- Matéria-primas aceitas: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA6, PS, PEI, PIMMA, TPU,PTE;
- Consumo de energia: 1KWh.
As qualidades ao considerar uma mini injetora de plástico
A mini injetora de plástico é, sem dúvida, uma inovação no mercado.
Não pelo seu funcionamento, pois ela trabalha de forma bastante semelhante aos equipamentos de tamanho “convencional”, mas sim pela nova proposta de atuação.
Veja abaixo oque consideramos vantagens da mini injetora de plástico:
1. Tamanho
Sim, a primeira característica que mais chama a atenção é o tamanho. Mas aí você deve pensar: “é muito pequena, se na injetora convencional já não tenho uma produtividade esperada, imagina nessa”.
É aqui que eu chamo você para pensar. Esqueça colocar esta máquina em um galpão e pôr ela para trabalhar.
Para nós, a grande sacada desta máquina é: trabalhar em um espaço pequeno com custo fixo pequeno. A famosa empresa de garagem? Se você desejar, pode ser sim.
Quem sabe sirva para o pontapé da sua empresa ou mesmo para o empresário que está cansado de correr atrás de pagar aluguel e funcionários todos os meses e quer trabalhar sozinho ou uma estrutura menor (eu conheço muitos nesta situação).
2. Capacidade de Produção
Batemos um papo com 1 empresário que possui esta máquina e está fabricando talheres de plástico cromados para festas e eventos.
Nós não perguntamos os valores, mas ele nos informou a capacidade de injeção para este tipo de produto.
Em geral, ele consegue produzir um par de talheres (entre garfos, facas e colheres) em mais ou menos 20 segundos (somente o processo de injeção sem contar acabamento, embalagem, etc…).
Então ele consegue produzir: 6 talheres por minuto. 360 talheres por hora. 2.880 talheres por dia (de 8 horas trabalhadas) e 63.360 talheres por mês (22 dias).
Claro, sempre há alguma parada na produção por algum problema, necessidade de ajuste, troca de molde, etc… mas o número de 63.360 é surpreendente.
O empresário que entrevistamos citou a possibilidade da mini injetora trabalhar 24 horas por dia.
O fabricante recomenda trabalho de 8 horas diárias para preservação dos componentes mas o empresário informa não ver problema na máquina trabalhar 24 horas, triplicando a produção atual.
Disse que só não o fez ainda pois tem receio, mas em breve fará testes pois não vê problemas uma vez que possui injetoras maiores que trabalham mais horas e não vê diferenças para a questão de horas de trabalho.
3. Baixo custo / investimento
Como já dissemos, o negócio desta mini injetora é custo baixo. Veja alguns pontos que pudemos analisar com relação aos custos e investimentos:
1. Espaço físico
Se compararmos à uma empresa com injetoras convencionais, o espaço físico para instalação de uma mini injetora vai ser bem menor, claro.
Vemos ainda que para operação de uma empresa de injeção, na maioria das vezes, apenas 1 injetora não é suficiente.
Adicione a isto, um espaço para armazenagem de matéria-prima, para os moldes, etc…
Tudo isso faz com que haja necessidade de um espaço físico maior, ou seja, um aluguel maior.
2. Consumo de energia
Falamos com a empresa que fabrica a mini injetora e o dado de consumo de energia foi informado de 1KWh.
O empresário que já possui a máquina não fez a medição mas informou não ter notado diferença na conta pois tem outras máquinas da sua empresa.
O consumo, claro, deve ser relativo à sua operação e comparado ao faturamento / lucro mensal.
Mas sendo 1KWh, a depender do produto a ser fabricado está bastante em conta.
3. Mão de obra
A operação da máquina nos pareceu ser bastante simples.
Na operação que pudemos acompanhar de talheres, duas pessoas ficam responsáveis pelo acompanhamento da máquina em operação, acabamento e embalagem das peças.
4. Moldes
Por ser menor e com menor produtividade, o molde também tem seu valor menor a um molde de tamanho “convencional”.
Para uma peça mais simples, a estimativa tanto do fabricante da máquina como de quem já possui a máquina gira em torno de R$ 6.000. (valor estimatimado para o ano de 2024).
5. Capital de giro
Utilizando uma estrutura menor e com sua capacidade de produção menor, a mini injetora não precisa de grandes quantidades de matéria-prima.
Adicionando os menores custos fixos como aluguel, mão de obra, etc… o investimento em capital de giro consequentemente também será menor.
O mercado para mini injetoras
Como trata-se de injeção plástica, a mini injetora pode injetar qualquer tipo de produto.
A parte limitante neste caso será a capacidade de injeção e tamanho das peças.
Ela foi feita para pequenos produtos e pequenas tiragens.
Veja abaixo algumas ideias que nossa redação separou para você:
Pregadores de roupa
Alguns modelos de pregadores de roupa são divididos em 3 partes e na mini injetora é possível ter um kit a cada ciclo de injeção.
Adicionando a argola ou mola, você tem um kit a cada ciclo e pode ser vendido em supermercados, lojas de departamento e lojas de artigo para casa.
Talheres descartáveis
Aqui vamos utilizar o exemplo do empresário que já atua na área, mas existe um grande mercado para talheres de todos os tipos.
Seja para festas, eventos, ou mesmo os modelos mais simples para sorvete e açaí.
Acessórios calçado e roupas
A moda muda constantemente. Em muitos casos, fabricantes de roupas, calçados e acessórios tem necessidade de lançar uma coleção que logo sairá do catálogo.
Isso requer uma tiragem menor com menor custo. Talvez seja uma boa oportunidade para uma mini injetora.
Em muitas indústrias de médio grande porte, existem peças e partes que não há interesse por parte delas na fabricação exatamente pela baixa quantidade.
A nosso ver, pode ser uma ótima oportunidade para as mini injetoras.
Qual o preço de uma mini injetora?
A fabricante informa valores aproximados entre R$ 45.000 a R$ 60.000 a depender de algumas partes e peças.
Em comparação às injetoras convencionais, talvez não faça sentido se considerarmos uma máquina usada.
Porém, vemos que o grande “Q” da questão seja realmente avaliar se os menores custos tanto fixos como variáveis valeriam a pena.
Os contras de uma mini injetora
Como nem tudo oque reluz é ouro, vamos aos pontos de atenção a ser observaods.
1. Licença de operação
Como dissemos anteriormente, achamos uma excelente opção para uma “empresa de garagem”.
Principalmente pela redução de custos. Porém, há de se avaliar o local da instalação do equipamento pois em muitos casos, não heverá licença para operação de um indústria no local.
A licença será importante para regularização do seu negócio tanto para venda dos seus produtos quanto para compra de matéria-prima.
Procure por um contador que poderá auxiliá-lo na parte burocrática.
2. Capacidade de produção
Aqui você precisa fazer as contas. Não tem jeito.
Isso por que o equipamento será limitado tanto no tamanho da peça a ser injetada quanto do número de peças a ser produzido.
3. Matéria-prima
Conversamos com o fabricante da máquina e apesar de trabalhar com uma gama de tipos de plástico, em alguns casos há certa dificuldade para injeção de algumas peças. Isso por que hoje, eles trabalham com apenas 1 tipo de rosca padrão.
As dificuldades foram encontradas em materiais “menos comuns” e com capacidade de injeção quase ao limite da máquina. Foi possível injeção, porém com maior tempo.
Conclusão
Nós estamos fascinados. E não, a empresa não nos pagou nada para falar bem deste produto.
Mas todos da equipe estão maravilhados com este equipamento e todos queremos uma para deixar na nossa sala e ganhar dinheiro enquato dormimos.
Brincadeiras à parte, trata-se de uma inovação de aplicação. Não por ser uma injetora, pois esta é conhecida há anos, mas sim pela sua aplicação.
Achamos que fará sentido para muitas pessoas e empresa.Para complementar esse trabalho, periféricos como estufas e alimentadores são essenciais — veja nossos periféricos.
Espero que tenham gostado do post de hoje. Até mais.
